您的产线是否正面临这些挑战？

1.产线切换“卡脖子”：

面对多品种、小批量的订单需求，传统设备难以灵活适应不同垛型；每次切换都要耗时耗力，改造成本高企。

2.焊接质量“心头病”：

人工焊接易疲倦，质量稳定性难保证；复杂的焊缝工艺调试耗时，产线停机时间长。

3.上下料环节“效率洼地”：

人工搬运定位不准，磕碰损伤频发，不良率居高不下；操作重复枯燥，工人易疲惫；人力成本不断攀升。这些并非个例，而是众多制造企业提质、增效、降本路上的普遍痛点。

面对这些挑战，科为机器人凭借免编程码垛、准确焊接与柔性上下料，提供硬核解决方案：

破局利器  科为全系列机器人的技术突围

1.智能垛型解决方案：告别“换线即噩梦”

◎图形拖拽，分钟部署：告别复杂编程！直观拖拽模型、设置参数，实现“5分钟换产品，30分钟换产线”的敏捷响应；

◎生命感知护盾：10级防碰撞 +16路安全冗余，构建安全屏障，人机协作更安心。

2.准确焊接专家：稳定质量，释放人力

◎工艺全能王：兼容气保焊、二保焊、激光焊、氩弧焊，不锈钢、碳钢等多种材质一机搞定；

◎巨臂长展：突破空间限制，大型结构件、复杂曲面焊接轻松驾驭。3.上下料高效协作者：准确可靠，提高良率

◎一机“千面”：吸盘、夹爪自由配，纸箱、瓶子、桶装灵活抓取；

◎快、准、稳运行：高速运动+准确定位，误差显著减少，保证产品一致性，提高整体良率。

价值重构  不止于设备，更是生态赋能

►沪鲁双核，强强联合：

上海智能算法中心+济南高端装备研究院，聚焦视觉、数字孪生等前沿技术，联合山东大学突破大负载、高精度等核心技术，适配柔性产线智能化需求。

►严苛品控，可靠保证：

200+小时工况测试、150+道精密工序、80+项性能检测；72小时极限验证，确保设备稳定可靠，确保零缺陷交付。

►服务承诺：真金白银：

“一年内出现质量问题可换新机！”全国50+网点，48小时极速响应，确保最大程度减少停机损失。

►智能运维：防患未然：

自研监测系统，捕获设备潜在风险，非计划停机率↓60%，维护成本↓40%。

在工业4.0的浪潮中，科为机器人不止于提供单点解决方案，更致力于构建“人机协同”的智能制造生态。当机器人承担重复性工作时，人力得以向更高附加值环节迁移；科为机器人，以空间适应性、强大负载与柔性，助力您解锁智造新潜能，赢得未来竞争力！